在齒輪加工中，特別是剃齒刀和插齒刀易磨損，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生油霧，所以在這個(gè)時(shí)候正確選擇切削油就顯得尤為重要，因此，對(duì)于齒輪切削油，你應(yīng)該這樣選擇。

1、齒輪切削油的潤(rùn)滑抗磨性在齒輪定制加工中，剃齒和插齒由于加工時(shí)刀齒會(huì)斷裂摩擦，會(huì)產(chǎn)生沖擊力，因此刀具容易磨損，特別是當(dāng)進(jìn)給量大、高速切削時(shí)，刀具的磨損更為嚴(yán)重，因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑抗磨性能，極壓機(jī)械油就有良好的保護(hù)性能。

2、為防止粘著刀片(產(chǎn)生積屑瘤)，可以使用含有活性極壓添加劑的切削油，根據(jù)齒輪尺寸，在加工滾齒時(shí)產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況，可采用不同粘度的切削油，使切屑分離通暢，并經(jīng)常選用低油霧切削油。

3、切削油基和水基的選擇對(duì)于高速切齒加工，齒輪加工廠家如果使用油基切削液，通常會(huì)產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境。采用齒輪加工油可以有用地降低金屬加工中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負(fù)荷切削加工，而低油霧切削油同樣適用于輕、重負(fù)荷的切削加工。如果齒輪構(gòu)件內(nèi)嵌套銅材，則選用多金屬切削油。

對(duì)油基切削液進(jìn)行高速切削時(shí)，由于切削液冷卻不足，容易引起齒輪齒條工件表面燒掉。這時(shí)可以考慮選擇具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成的不銹鋼切削液，可以克服高速切削過程中冷卻不足的問題，提高加工質(zhì)量，并減輕刀具的磨損。但是對(duì)于原有的滾齒、插齒機(jī)，要采取措施防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)器出現(xiàn)故障。